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Energiewende, alternative Energie

Der HHO-Wassermotor: Die Wasserheizung von Peter Salocher 02: Der Bau

Film Teil 3: Bauteile und der Bau der Trockenzelle sowie der Wasserzylinder -- Die Trockenzelle: Die Metallplatten und Dichtungen werden gestapelt -- Die Dichtungen für die Wasserzylinder -- Die Deckplatten der Wasserzylinder -- Der Bau der Wasserzylinder: Der Laugen-Vorratsbehälter mit dem KOH (Kaliumhydroxid, Kalilauge) -- Der Bau der Wasserzylinder: Der Bubbler -- Die beiden Wasserzylinder: Der Laugenbehälter und der Bubbler -- Film Teil 4: Der Bau der Gasdüse ("Arrestor") -- Austrittsdurchmesser (ungefähre Richtwerte) und Gasverbrauch -- Verhältnis zwischen Trockenzelle und Gasproduktion -- Die Düse darf nie heiss werden - sofort die Apparatur abschalten

Die Kursteilnehmer schneiden die Teichfolie für die Trockenzelle des HHO-Wassermotors zu Kontakt auf der Webseite "Wasser statt Sprit": http://www.wasserstattsprit.info/

präsentiert von Michael Palomino (2014)

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Video: HHO-Workshop - "DryCell" - Bauanleitung (35min.12sek.) Video: HHO-Workshop - "DryCell" - Bauanleitung (35min.12sek.) https://www.youtube.com/watch?v=vz6PnPTW5Ds

Kontakt findet man auf der Webseite "Wasser statt Sprit" mit Film, Bausatz, Workshops, Kontaktdaten usw.: http://www.wasserstattsprit.info/

Der Werk-Nachmittag mit Peter Salocher
Film Teil 3: Bauteile und der Bau der Trockenzelle sowie der Wasserzylinder
Peter Salocher im Werkraum eines Landhauses vor den Mitwirkenden des Workshops. Peter Salocher beginnt die Werkstunde für den HHO-Motor der Wasserheizung (15min.32sek.).
Da sind HPL-Dichtplatten vorbereitet (15min.34sek.). HPL heisst High Pressure Laminate. Normalerweise werden die HPL-Platten für Hausfassaden angewandt, um Fassaden abzudichten. Beim HHO-Motor werden sie als Aussenplatten bzw. als Deckplatten verwendet.
Man kann die Trockenzelle auch mit Platten aus Hart-PVC oder mit Acryl-Deckplatten bauen (15min.38sek.). Trockenzelle mit HPL-Dichtplatten oder Acryl-Dichtplatten.
In die HPL-Dichtplatten werden Haltelöcher gebohrt (15min.46sek.).
Pro Trockenzelle werden zwei oder vier Stahlplatten 25x25cm mit Anschlussecken hergestellt (Werkstoffnummer 14571) (16min.3sek.). Herstellung von Stahlplatten mit Anschlussecke (Anschlusslaschen) für den Stromanschluss.
Stahlplatten mit Anschlussecke (Anschlusslasche), Werkstoffnummer 14571 (16min.11sek.).
Weitere Stahlplatten haben keine Anschlussecke (Anschlusslasche, Werkstoffnummer 14571). (16min.17sek.) Mit 12 Volt Strom sind 5 oder 6 Kammern möglich, was 6 bzw. 7 Platten benötigt (bei 1,93 bis 2,4 Volt pro Kammer). Mit 24 Volt Strom sind es 10 bis 13 Kammern mit 11 bis 14 Platten (bei 1,93 bis 2,4 Volt pro Kammer) Mit 48 Volt Strom sind es 20 bis 25 Kammern mit 21 bis 26 Platten (bei 1,93 bis 2,4 Volt pro Kammer).
Es werden Rahmendichtungen mit EPDM-Teichfolie hergestellt und auf die Platten gelegt: Zwischen die Metallplatten werden Dichtungsringe aus EPDM-Teichfolie gelegt, 1,15mm dick. Die Teichfolie wird auch für den Laugenzylinder und den Wasserzylinder (Bubbler) gebraucht, um deren Deckplatten abzudichten (16min.34sek.).
EPDM-Teichfolie wird geschnitten und eine Metallplatte auf eine Dichtung gelegt (16min.42sek.).
Mit Schablone werden die Dichtungen aus der EPDM-Teichfolie herausgeschnitten (16min.59sek.).
Die Kursteilnehmer schneiden die Teichfolie für die Trockenzelle des HHO-Wassermotors zu (17min.14sek.).
Dann werden lange Schrauben ("Gewindestangen") angeschliffen, damit sie später keine Verletzungen verursachen. Wenn die Trockenzelle ca.25 Platten umfasst, muss die Schraube 12cm lang sein (17min.29sek.).
Jede lange Schraube bekommt eine Unterlagsscheibe (17min.40sek.). Die angeschliffenen Schrauben landen mit Unterlagsscheiben in einem Kübel.
Kleine Schlauchstücke werden präpariert als Isolierung der Gewindestange bei der Elektrolyse (17min.43sek.). Zum Isolieren von Schrauben werden kleine Schlauchstücke hergestellt.
Beginn des Baus einer Trockenzelle mit Platte und Schrauben (17min.58sek.).
Die kleinen Schlauchstücke werden auf die Schrauben gestöpselt (18min.4sek.).
Mit einer Unterlagsscheibe werden die Schlauchstücke hinuntergedrückt (18min.8sek.).
Die Trockenzelle: Die Metallplatten und Dichtungen werden gestapelt   Der Stapel der Trockenzelle 01+02   Der Stapel der Trockenzelle 03+04   Der Stapel der Trockenzelle 05+06 mit Deckplatte Und da ist so ein Abstandhalter in der Mitte des Stapels:   Trockenzelle im Bau mit Abstandhalter in der Mitte des Stapels 1+2 Dann kommt der zweite Teil des Stapels mit Metallplatten und Dichtungen und dann kommt die Deckplatte oben draufgeschraubt:   HHO-Trockenzelle mit 25 Metallplatten - Die zweite Deckplatte wird mit Unterlagsscheiben und Muttern angeschraubt
Schläuche mit Endstücken mit Gewinde
Die Dichtungen für die Wasserzylinder   Es werden Teichfoliendichtungen für die Wasserzylinder zugeschnitten 1+2   Es werden Teichfoliendichtungen für die Wasserzylinder zugeschnitten 3+4 - mit Schablone aufgezeichnet   Die Plexiglasröhren sind 20 oder 40cm lang Die Deckplatten der Wasserzylinder   Die Bodenplatten und Deckplatten der Wasserzylinder werden vorbereitet, 10x10cm - In die grosse Löcher in der Mitte werden Gewinde eingedreht   In die grosse Löcher in der Mitte werden Gewinde eingedreht 02 - die Platte ist im Prellbock eines Werkbanks eingespannt - Die Deckplatte von einem Wasserzylinder mit dem Anschlussstück für den Schlauch Ein Schlauch wird au ein Endstück aufgedreht Der Bau der Wasserzylinder: Der Laugen-Vorratsbehälter mit dem KOH (Kaliumhydroxid, Kalilauge) Bau der Wasserzylinder 1+2   Bau der Wasserzylinder 3+4 Der Bau der Wasserzylinder: Der Bubbler   Der Bau des Bubblers mit zwei Schlauchanschlüssen - Der Bubbler hat einen Schlauch nach innen Die beiden Wasserzylinder: Der Laugenbehälter und der Bubbler   Der KOH-Vorratsbehälter und der Bubbler sind fertig
Salocher zeigt die Verbindungen zwischen den Elementen des HHO-Wassermotors HHO-Zelle - Laugenbehälter (Elektrolytgefäss) - Bubbler Es werden 4 mal 50cm Schlauch benötigt. Der Schlauch ist innen 10mm und aussen 13mm dick (23min.28sek.). Die Schläuche und Anschlussstücke kommen vom Computer-Tuning (23min.41sek.).
Die Überwurfmutter kommt dann über den Schlauch und so wird der Schlauch auf dem Anschlussstück komplett fixiert (23min.54sek.). "Und das ist nun eine dichte Verbindung. Da passiert nix mehr, oder." (24min.4sek.) Die Schläuche werden an die Zylinder aufgesteckt: Den Schlauch bis zum Anschlag einstecken und eine Überwurfmutter anschrauben.
Erfinder Peter Salocher zeigt die Verbindungen vom Laugenzylinder zur Trockenzelle, zwei Schläuche, die zur Trockenzelle führen einmal auf der einen und einmal auf der anderen Seite (24min.12sek.). Dann wird der Vorratsbehälter mit Wasser vollgefüllt (24min.15sek.). Salocher zeigt die Schlauchanschlüsse an der Trockenzelle.
Der Vorratsbehälter (Laugenzylinder) und der Bubbler (Wasserzylinder) werden mit einem Schlauch verbunden, wo das Gas durchströmt. Der Schlauch geht vom Vorratsbehälter zum Bubbler-Anschluss mit dem langen, inneren Schlauch (24min.35sek.). Man kann beim Bubbler die Endstücke auch anschreiben mit "Eingang" und "Ausgang", damit man dort nichts verwechselt (24min.40sek.). Der Schlauch vom Laugengefäss zum Bubbler geht zum Anschluss mit dem Innenschlauch.
Dann wird mit dem vierten Schlauch der Bubbler mit der Gasdüse ("Arrestor") verbunden (24min.51sek.). Und dann kann man [die Apparatur laufen lassen, das Gas kommt dann aus der Düse und man kann] das Gas dann anzünden (24min.54sek.). Der Bubbler, Nahaufnahme mit dem Eingang mit Innenschlauch und dem Ausgang ohne Innenschlauch.
Nun sind alle Apparaturen mit Schläuchen verbunden - fehlt noch die Gasdüse. Es folgen wieder Sicherheitshinweise von Peter Salocher:   Sicherheitshinweise von Peter Salocher 1+2

Film Teil 4: Der Bau der Gasdüse ("Arrestor") Teil 4 des Films: Die Düse Die Gasdüse von Peter Salocher
Erfinder Peter Salocher: Die Basis für die Gasdüse ist ein 10cm langes Kupferrohr, in dem rostfreie Stahlwolle hineingesteckt ist (25min.46sek.). Zuerst einmal wird ein langes Kupferrohr mit einem Rohrschneider bei 10cm Distanz eingekerbt, damit man das kurze Teil abbrechen kann (25min.49sek.).
"Die Stahlwolle hält eine Rückzündung auf." (25min.49sek.). Erfinder Salocher kerbt ein Kupferrohr mit einem Rohrschneider ein, um dann das Rohrteilstück abzubrechen (25min.49sek.). Das 10cm lange Kupferrohrstück wird abgebrochen (25min.52sek.).
Ein Gewinde (Lötboss) wird an das Kupferrohr angelötet (25in.59sek.).
Die Anschlussstücke für die Gasdüse sind vormontiert
Die Kupferrohrstücke mit den angelöteten Gewinden (Lötbosse, Übergangsmuffen) (26min.17sek.) Kupferrohre mit angelöteten Gewinden (Lötbosse, Übergangsmuffen)
Gasdüsen mit montierten Anschlussstücken bereit zum Stopfen mit Stahlwolle (26min.22sek.)
Die Stahlwolle ist von der Firma Rakso, extrafeine Qualität. Die Stahlwolle muss unbedingt rostfrei sein (26min.41sek.). Die Stahlwolle kommt von der Firma Rakso, und es muss "extrafeine" Qualität sein (26min.41sek.)
Nun wird in die Gasdüse feine Stahlwolle gestopft, die die Rückzündungen aufhält (27min.2sek.) Die extrafeine Stahlwolle wird in die Gasdüse gestopft.
Am Ende wird die Stahlwolle mit einem Stöpsel tiefer hineingestopft (27min.7sek.). Die Stahlwolle wird mit einem Stöpsel nachgestopft. Mit einem Manometer kann man nachmessen, ob sich da Druck aufbaut (27min.17sek.).
Stromdüsen in einer Packung, Abmessung M6
Erfinder Salocher zeigt eine Düse mit dem Endstück (Verschlusskappe). Man muss ein Loch reinbohren, ein Gewinde reindrehen und dann das Düsenende reinschrauben (27min.36sek.).
Es gibt auch vormontierte Düsenendstücke (27min.58sek.).
In das Endstück (Abschlusskappe) der Gasdüse wird eine Bohrung 5mm gebohrt (28min.10sek.).
Montierte Düsenendstücke mit dem Endstück und der Stromdüse (28min.24sek.).
In ein Endstück (Verschlusskappe) mit einem Loch wird ein Gewinde 6mm eingedreht (28min.25sek.) - Die Stromdüse wird in das Endstück mit Gewinde eingeschraubt (28min.30sek.) Das Endstück (Verschlusskappe) ist mit der Stromdüse zusammengeschraubt - "montiert" (28min.35sek.)
Reduzierstücke sind mit Teflonband als Dichtung vorbereitet. Das Teflonband dient als Dichtung (28min.40sek.).
Hinten beim Anschlussstück der Gasdüse werden Reduzierstücke mit Teflonband eingeschraubt (28min.43sek.).
Erfinder Peter Salocher zeigt seine Gasdüse (29min.20sek.).
Die neu gebaute Düse ist 0,8mm (rechts im Bild), die alte Düse, die am Anfang des Films verwendet wurde, ist 1mm (links im Bild) (30min.8sek).
Die Flamme der neuen Düse mit 0,8mm ist also kleiner als die Flamme am Anfang des Films, wo eine Düse von 1mm verwendet wurde. Aber an einem Stein wird dann sofort erkennbar, dass da eine starke Flamme ist (30min.16sek.). Auch die Gasdüse mit einer Stromdüse von 0,8mm erhitzt einen Stein.
Erfinder Peter Salocher hält die selbstgebaute Gasdüse in die Höhe (30min.28sek.). Die Gasdüse ("Arrestor") mit Zwischenteil.
Die verglaste Stelle beim angebrannten Stein (30min.40sek.). Die verglaste Stelle des angebrannten Steins wird wieder herumgezeigt.
Die Gasdüse ist heiss geworden - also sind noch Löcher drin, es ist zu wenig Stahlwolle hineingestopft (31min.17sek.).
Der Pustetest bei der Gasdüse: Wenn man keine Luft mehr durchpusten kann, dann ist die Gasdüse genügend gestopft (31min.40sek.).
Da kommt noch eine Stromdüse (31min.51sek.) Stromdüsen bekommt man in jedem Baumarkt. Die Stromdüsen haben 0,6, 0,8 und 1mm Durchmesser (32min.3sek.).
Und nun kommen noch die Angaben zu den Verhältnissen: Wenn man die Trockenzelle bei 12 Volt laufen lässt, dann wird noch nicht so viel Knallgas produziert (32min.8sek.).. Für eine Stromdüse mit 0,6mm Durchmesser braucht man mindestens 800 Milliliter in der Minute (32min.12sek.). Sonst kommt es zur Rückzündung [wenn das Gas nicht schnell genug rausströmt] (32min.15sek.). Wenn man das Gas anzündet, ohne dass die Stromdüse aufgeschraubt ist, erfolgt auch eine Rückzündung (32min.26sek.). Bei einer Stromdüse von 0,6mm Durchmesser reichen auch schon 600 Milliliter in der Minute (32min.34sek.). Bei 25 Platten sind es vielleicht 5 Liter Knallgas bei 30 Ampere. Bei nur 7 Platten ist es nur ein Viertel Gasproduktion: "1,2 Liter sollten da etwa drin sein." (32min.48sek.). Beispiele des Verhältnis zwischen Stromdüsendurchmesser und Gasverbrauch sowie Trockenzellenstärke und Gasverbrauch
Austrittsdurchmesser (ungefähre Richtwerte) und Gasverbrauch: 0,6mm -> Gasverbrauch von mindestens 800 ml Knallgas pro Minute 0,8mm -> Gasverbrauch von bis zu 4 Litern Knallgas pro Minute 1mm -> Gasverbrauch von bis  zu 10 Litern Knallgas pro Minute.	Verhältnis zwischen Trockenzelle und Gasproduktion: 7 Platten - 12 Volt - 30 Ampere: ca. 2,5 Liter / Minute 25 Platten - 48 Volt - 15 Ampere: ca. 5,8 Liter / Minute
Die minimale Gasproduktion mit 7 Platten und 1,2 Litern Knallgas pro Minute reicht für eine Düse mit 0,6 mm Durchmesser (32min.51sek.). Bei 4 Litern Gasproduktion pro Minuten kann man Stromdüsen mit 0,8mm Durchmesser verwenden (32min.58sek.). Bei 8 Litern Gasproduktion pro Minute muss man unbedingt eine grössere Düse anschrauben, sonst staut sich das Gas und die Apparatur kann dann explodieren (33min.6sek.). Entweder es kommt zu einer Explosion wegen Überdruck oder weil sich das Knallgas unter Druck von selbst entzündet (33min.16sek.). Die Düse darf nie heiss werden - sofort die Apparatur abschalten Die Düse darf bei Betrieb nie heiss werden. Je mehr Gas fliesst, desto länger wird die Gasflamme an der Gasdüse (33min.31sek.). Wenn die Flamme aber zu klein ist, dann zündet das Gas rückwärts zurück und die Düse wird "irre heiss", weil das Gas dann im Innern weiterbrennt. In solchen Fällen muss man die Apparatur sofort abschalten (33min.44sek.). Die Flamme verdoppelt sich zum Beispiel, wenn man von 2 Liter Gasproduktion pro Minute auf 4 Liter pro Minute wechselt (33min.55sek.). Es blubbert dann auch ganz anders, je nachdem, ob wenig oder viel Knallgas produziert wird. Den Unterschied kann man hören (34min.3sek.). Erfinder Peter Salocher kann im Internet Filme über Knallgasproduktion kontrollieren, wo die Journalisten dann irgendwas behaupten, aber Salocher weiss dann am Blubbergeräusch, wie viel Gas wirklich produziert wurde (34min.11sek.). Das Schlusswort von Peter Salocher nach zwei Tagen HHO-Workshop für die Wasserheizung Es folgen noch einmal dieselben Sicherheitshinweise für den Bau und Betrieb der Wasserheizung.

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Fotoquellen
Hintergrundbild: Wasserwellen am Sandstrand: http://www.tourist-online.de/Urlaub/Reisetipps-Familienurlaub

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